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选型指南/SELECTION GUIDE

机械密封的主要优点是密封可靠,在一个很长的使用周期中,泄漏很少;作用寿命长,一般能使用1~3年;维修周期长。但机械密封结构复杂,制造与安装精度 高,成本高,对维修人员的技术要求高,机械密封大多都是内装式,修理机械密封时往往要把泵体解体,工作量大。因此,保证机械密封工作可靠,延长机械密封的 使用寿命非常重要。机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损,弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。在使用过程中,机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖,如无法在上面停留,说明温度过高。

机械密封的特点

机械密封的主要优点是密封可靠,在一个很长的使用周期中,泄漏很少;作用寿命长,一般能使用1~3年;维修周期长。但机械密封结构复杂,制造与安装精度 高,成本高,对维修人员的技术要求高,机械密封大多都是内装式,修理机械密封时往往要把泵体解体,工作量大。因此,保证机械密封工作可靠,延长机械密封的 使用寿命非常重要

机械密封常见问题

在使用过程中,机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖,如无法在上面停留,说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴/min,如果成线状流淌,则说明泄漏量过大,可确定是否观察运行;如果向外喷液,则应立即停机检查。

采取的控制措施

a.保证零件部件质量

机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损,弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。

动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨,划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时,动静环的凸台高度之和不少 于3mm,且单个凸台高度不少于1mm,以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自由弹回,保持动静环的垂直和平行。

动静环密封胶圈的规格符合图纸规定,表面不得有残损、厚薄不均匀及软硬不均现象,在大修时要更换密封胶圈。

弹簧的外表面清洁无锈蚀,在使用前应进行长度外形检测和压力试验,每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求,每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允许差不超过0.5mm,压缩量不能过大过小,要求误差±2mm。

密封套两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。

b.保证有充分的冷却润滑

调整冷却管路调节阀开度,要确保机械密封冷却管路畅通,罐泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

c. 保证安装精度

拆装机械密封时,动静环要保证洁净,并在摩擦副表面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压 偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1mm。安装机械密封部位的泵 轴的径向跳动不超过0.05mm。

把和泵盖的密封端盖之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01mm。测量机械密封的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。

对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封面发生移动的情况,则动静环零件必须更换,绝对不应该重新装上继续使用。因为这样松动后,摩擦副原来的运行轨迹就会发生变化,接触面的密封性能就很容易遭到破坏。

d.调整轴向窜量符合要求

轴向窜量应控制在允许范围之内。如果轴向窜量过大,会破坏机械密封摩擦副的间隙,一端的机械密封摩擦副间隙将增大,引起浆液泄漏;另一端的机械密封 摩擦副之间的间隙将减小,加剧摩擦副之间的磨损,甚至干磨,严重时可损坏机械密封,同时会破坏叶轮的对中性,并有可能损坏轴承。

e.如何控制轴向窜量

泵轴上的轴向力由平衡装置平衡,承受残余轴向力的部件是止退轴承,如图1所示。止退轴承成对安装在轴承套内,共同装入轴承座。

止退轴承外圈靠轴承座与压盖凸台控制,内圈靠轴肩和背母定位。两个止退轴承的宽度为b,凸台高度为a,轴承座深度为c。S为轴承压盖凸台和止退轴承外圈的距离也即是预留的要控制的轴向窜量,轴承压盖和轴承座之间是调整垫,宽度为x。

则有:x=a+b+s-c 依次测量出a、b、c,精确到0.01mm,即可求出x的值。

安装止退轴承前称测量轴承的轴向游隙,大口向上,让内圈沉下去,深度尺架在外圈上,触头指向内圈,深度尺的读数即为单个轴承的游隙。在两轴承内环间 加厚度相当于两轴承游隙之间和的紫铜片以抵消游隙,准确控制轴向窜量。测量轴向窜量时,固定百分表,表杆触头指向泵轴或轴套端面,然后左右撬动转子作轴向 移动,百分表指示最大值与最小值的差即为轴向窜量。如果轴向窜量过大则减少调整垫的厚度,如果过小则增加调整垫的厚度,直至符合要求,调整垫的厚度用千分 尺量取,而不要用精度偏低的卡尺。

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